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生物质锅炉主要性能指标

阅 读:1510次 来 源:山东华源锅炉有限公司
1.热负荷
每小时传给油品的总热量称为生物质锅炉热负荷(子卡/小时),它表示生物质锅炉生产能力的大小。目前国内炼油厂所用的管式加热沪热负荷最大的约在4200万千卡/小时左右,国外巳有I亿千卡/小时,甚至有2.4亿千卡/小时的大型生物质锅炉。
2.炉膛温度
炉膛温度是指烟气离开辐射室时的温度。这一沮度不能太高。一般按制在8000C左右,但不是绝对的,炉膛温度高有利于辐射传热,但太高后使炉管热强度及炉管表面温度过高,容易给焦和烧坏。同时,进人对流室烟气的温度也过高,对流炉管容易烧坏。因此,炉膛温度是确保生物质锅炉长周期安全运转的一个发耍指标。场加辐射沪管面积可降低炉膛温度,但要求受熟均匀适量。过多增加炉管,处理最拜不能与炉管成比例增加,反而会浪费钢材。
3.炉膛热强度
在每I米3炉膛内,每小时燃料燃烧所放出的热a,称为炉瞪热强度‘千卡/米二小时)。
炉膛尺寸确定后,多烧燃料就必然提高炉膛热强度,相应地,炉膛ft度也会提高,’炉管的受热量也就增多。一般管式炉的炉膛热强度可达7-10万千卡/米,.小时。
4.炉管表面热强度
每平方米炉管表面积上梅小时内所吸收的热量,哄做炉管衷面热强度,其单位为千卡/米2·时。
炉管表面热强度越高,在一定热负荷下,所需耍的炉管就越少,炉子体积可减小,投资可降低,所以w尽可能提高炉管表面热强度。但是提高也受到一定的限制,这是因为:(1)炉管热强度冶加,管壁温度也会增加,靠近管壁处的油品就因过热而裂解结焦,在结焦严重时,可能会引起炉管破裂。
《2)在炉瞪内,炉管各处受热是不均匀的。因为沪管面对火焰处直接受火焰辐射,而背对火焰处则只受炉堵的反射。所以面对火焰处受热强度就北背对火焰处高,在管长方向,靠火焰近处比远处受辐射热要大从全炉看,各根炉管离火焰距离也不一样,炉管受的辐射热也不一样。为了保证高热强度处的炉骨不结焦烧坏,只有将炉管热强度取低值,降低全炉平均热强度。但这很不经济,所以要尽量减小这种受热不均匀性。
为了改善辐射炉管表面热强度的均匀性,一般可采取如下办法:
(1)采用双面受辐射的炉管。单排炉管双侧见火,耍北单侧见k受热均匀得多,双排炉管双侧见火,也耍it单排炉管单侧见火受热均匀些。
‘2)在圆筒炉内,为减小I"n长度的受热不均匀性,耍搜制辐射室的高径比不能大大,或在辐射室顶部加一个辐射锥,可峨加炉管上半部的辐射传热及对流传热,使炉管沿长度上受热趋向均匀。
(3)在立式炉内,有的在侧面采用多喷嘴,有的在两排喷嘴间加花墙,也有在上部加辅助喷嘴的,都是为了改善炉管受热均匀。
一般辐射炉管表面热强度在20000-30000千卡/米8之间,对洗管的表面热强度在7000-9000千卡/米2之间,新建炉子的对流管多采川钉头管,共表面热强度此光管高一情左右.5,生物质锅炉热效率
油品与水蒸汽在炉中吸收的总热量和燃料燃烧后所放出的总热量之此,称为生物质锅炉热效率。它表示燃料放出热量的利用程度,热效率越高,0料越节省。影响生物质锅炉热效率的因素主耍是:烟道气出口温度、空气过剩系数及生物质锅炉四周的散热损失0过去生物质锅炉热效率一般在“一75%之间,现通过改造后,已达到85%以上。
提高生物质锅炉热效率的办法:
(1)降低烟气出炉温度,这是最有效的办法,但耍多加沪管或增加空气预热器、冷进料等,投资费用大.所以要因地制宜。
(2)燃料燃烧完全。这耍从喷嘴及改善操作人手。
(3)尽量减少过剩空气。这就耍求烟道挡板及调风门调节适当,炉墙上各处严密不漏风,操作稳定。
(4)炉墙耍保温,减少散热撅失,外壁谧度不应超过SO0Co

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