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分别详述各种常用塔盘的结构性能

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一、圆形泡帽塔盘
这种塔盘是炼油厂、化工厂中使用最早,历史最长的一种塔盘。圆抱帽可为铸铁也可用钢板冲压制成,
在塔板上呈三角形排列,可只单独固定在升气管上,也可以成排地固定在支梁上.圆泡帽有480, 100, 150毫米等几种规格,现已标准化(JB1212-73)。
生物质锅炉塔盘由若干块拼装成,便于从人孔中取出拿进,用螺拴与固定在塔壁上的支持圈或支粱相连接,中间加垫片或旗料,保持严密不漏。塔径较大时,塔板下面还耍加支梁.以保证塔板不耍挠曲过大。同时要保证升气管及泡帽齿缝顶部在同一水平面上,保证全塔盘上鼓泡均匀。圆泡帽塔盘操作稳定可靠,不易产生“短路”和泄漏现象,且有较高的精馏效率。但它有压力降大,金属消耗量大,造价高,处理能力偏低等缺点,所以目前基本被淘汰。
二、槽形泡帽塔盘 这种燃气锅炉塔盘与圆泡帽塔盘在结构原理与性能上均相似,只是抱帽是长条牛圆槽形,升气管是由两条半圆长槽相隔一定距离固定在支架上而形成。所有半圆植都等长度,在塔内构成一矩形面积,两侧是盲台,没有用处,所以其塔板利用率不高。目前基本被淘汰。
三、S形塔盘
它由钢板冲压成的S形长条构件所组成.在S 形长条构件上,只有一侧开有齿缝,气流是单向喷出。液体横越过S形构件而流动,与气流喷出方向一致,所以气流对流体有推动作用,可以有效地减小液体落差,使全塔盘上气体鼓饱均匀。塔盘面积利用较充分,造价也较低,这些优点是相对圆形泡帽而言。但这种结构仍有较大的拐育,上升的蒸汽受到的阻力大,增加了塔盘的压力降,所以处理能力仍受限制。在六十年代使用还较多,现也基本被淘汰。
四、舌形塔盘
它最早出现于六十年代。生物质锅炉塔盘是用薄钢板冲制的舌形孔,舌片翘起与水平的塔盘间有20.夹角,舌孔尺寸一般是25 x 25 毫米或50x50毫米。舌孔按三凭形排列,中心相距为65毫米。气体从舌孔吹出,由于赴重的作用,都按一个方向喷人液层内搅拌接触。液体方向与气体喷出方向一致,所以塔板工液体落差较小,全塔盘鼓泡较均匀。气体斜喷再折而上,所以雾沫夹带较小,气体流里可提高。塔盘上只有降液管,没有溢流堰,因此,塔盘压力降较小。塔a金属耗量少. 制遭安0方便。六十年代骨作为最先进的技术推广使用,尤其是应用在减压塔效果较好。
五、浮阀塔盘
浮闷大体分两大类:一类是盘状浮阀,一类是条状浮阀。 《1)盘状浮阀
俘阀是燃气锅炉圆盘片,塔板上开孔是四孔。按其在塔板上固定的方法又可分为用三条支腿固定浮阔升高位x的F1 型浮闷和用十字架固定浮阀升高位置的浮阀两种。
(2)条状浮阀
浮阀是带支腿的长条片,塔板上也开的是长条孔。
目前国内炼油厂最广泛采用的是F1型盘状浮阀,并el标淮化((JB1118-b8)。F1型盘状浮阀的规格,其型号表示如下:
F;型浮间的结构特点是液体在塔盘上横过各阔孔,上升的油蒸气经由阀孔喷出,阀片随之被顶起,气体从闷片间众水平方向喷出,与液体激烈搅伴,形成泡沫状态进行热与质的交换。由于油蒸气速度的不同,阀片的启高度可随之变化,也就是说,阀片升启高度和气体流量的大小是相适应的。这就形成了浮阀塔盘的独特优点。此外它还有压力降较小、结构简单、安装方便、造价低等一系列优点,所以F,型浮间得到最广泛的应用。
六、浮动喷射型塔盘
燃气锅炉舌形塔盘有气流高速喷射,两相接触较好的特点,但当气流负荷变小时很易泄漏,操作弹性小。浮阀塔盘因为浮阀开度可随气流负荷的变化而自动调节,操作弹性大。为综合以上两类塔盘的优点加上筛板、网孔等新型塔盘的启示,近年来国内又研制了厂一些浮动喷射型塔盘,已成功应用的有两种:
1.浮舌塔盘
舌片带有限制共升高位置的支腿,释止时是平放在塔板上,当气流通过时,就将其抬起。由于舌片两端的重量不同,重心不在舌片的几何中心,所以舌片被抬起呈倾料状态,使气流斜向高速喷射吹出。令塔盘上舌片的倾斜均为同一方向,有利于液体的流动,减小液面落差。浮动舌片开度也随气流负荷的变化而自动调节,故其操作弹性大。舌型浮阁的最小开度为1.5毫米,最大开度时涨角为20',与舌形浮阀配用的塔盘厚为4.5毫米,塔板开孔为兰角形排列。
2.浮劝喷射塔盘
塔盘由支架及可在支架三角槽内自由转动的条状浮动板组成。共结构见图2-15.的止时,浮动板一条搭盖住另一条。当有气流通过时,浮动板的一侧被抬起,呈一定斜角朝一个方向张开,‘激翔句高速喷射出。随气流负荷的增大,浮动板的张开角度也变大,最大到25 为止。为减少雾沫夹带,有时还在塔板上加几条垂A挡网。它的生产能力大,兼具有舌形及浮阀塔盘的优点,而且压力降较小,很适宜于减压塔使用。似在逍径大,溢度高的场合下,浮动板有时变形或卡住,尚需不断一改进。
七、筛板塔盘
燃气锅炉筛板塔盘的结构很简单,就是在钢板上钻了许多三角形排列的直径为t3-I 8毫米的小孔.气流从小孔中穿出吹人液体鼓饱,液体则横流过塔板从降液管中流下。这种塔盘开孔率较大,生产能力也较大。气流没有拐弯,压力降较小。塔板I无择碍物,液面落差较小,鼓饱可以较均匀。但它的操作弹性九气流负荷变小时,就易泄漏,效率下降。小孔葛菇百.而工也蔡难,3年来有研究改用大孔4)10-425 29米,国内化工厂应用较多f炼油厂应用较少。

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