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燃气锅炉回收热量

阅 读:1843次 来 源:山东华源锅炉有限公司
燃气锅炉 除了作为炼油装置加热原油的设备外,还有管式裂解炉和管式制氢炉。其结构。
1.替式裂解炉
它是石油、化工企业为生产烯烃的关键设备。即原料烃在稀释剂下进人裂解炉,在炉管内750^-9000C的高温下进行热裂解反应,生产所需要的烯烃产品。它和一般炼油装置燃气锅炉 不同,属于超高温型燃气锅炉 。该炉从材料的选择到工艺生产耍求很严格。炉管是用价值昂贵的Cr25Ni2O离心浇铸管,’由于温度和流速对炉管内产品热裂解反应有重大的影响,因而耍求严格控制炉管长度方向的沮度分布及产品在炉管内停留的时间。因此对管式裂解炉的炉型选择,喷嘴及炉管的布IR等都有特殊的要求。
2,管式制氢炉
该炉与管式裂解炉很相似,如炉管需用高合金、价格昂贵的钢材及需严格控制炉管长度方向的温度分布等,也属于超高温型燃气锅炉 。制氢炉与裂解炉、炼油装置燃气锅炉 的不同点是:(1)炉管内装催化剂,原料气一面被加热,一面进行着转化反应。进炉管的原料气在炉管内催化剂作用下,进行着碳氢化合物和水蒸汽转化成氢气的反应(如CH4 + 2 H2O=}4H:十CO:}。一台制氢炉,其处Im是能有多大,热负荷能有多高,热强度能取多少,首先取决于催化剂的性能,其次才是炉型加热方式及炉管排列等因素。所以催化剂性能是制氢炉的关键,而代表催化剂性能的主要指标为“空速’,即每小时每立方米的催化剂允许通过的原料气量。对催化剂的“空速”,一般是通过工业性的大型试验来测定的。制氢炉炉管内进行的转化反应要求把进炉的原料气尽快地加热到高温,只有这样,才能获得尽可能高的氢气收率,才能充分地利用入口段炉管和催化剂。目前我国采用的7b所示的制氢炉炉型都能较好的满足上通工艺耍求。
(2}气锅炉炉管在操作中,由于管壁温度很高,所以916长度方向有150200毫来的膨胀裕量,这徉一来,就耍求进出口支管能够吸收相当大的热变形。尤其是出口支管,管内介质温度达甄8000C,在这样高的温度下,耍能经受住大的热变形及热冲击。目前,多采用基本成分为Cr20Ni32的Incolo办00轧制管。多年来,经常发生的进出口支管的损坏,多属于热疲劳类型。因此,如何改进进出口支管的材质、结构形式,一直是世界各国制氢炉设计者努力的一个目标。
(3)气锅炉炉的流程是把原料气由入口集合管分配到每根炉管中去,炉中所有炉管全部是拜联的,炉管‘根数”即为该炉的介质“路”数。一般的制氢炉,至少也有60-''80根炉管,将介质均匀地输选到这么多“路万的炉管中去,确有困难。因而采用在进口支管上装设锐孔板等措施。在现场烧坏的炉管中,大部分都是由于炉管堵塞、气流不通,导致炉管千烧引起的。
为了减少偏流,气锅炉不宜在低负荷下长期操作,进炉原料愈不饱和,操作时愈易形成偏流。
(4)制氢炉介质温度高,所以出口烟气沮度为900-''1000℃.我国均采用余热锅炉回收这部分热量。

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